海报新闻记者萨伟济南报道。进入生产车间，电子看板显示实时生产数据，计算机自动接收并分配任务，传感器不断采集设备的运行状态。这就是越来越多的工业企业数字化转型后的样子。在这一变化的背后，山东联通深度践行数字智能的力量。作为山东联通的重要战斗力，中国联通（山东）工业互联网有限公司专注于技术和产品的研发，实施具体工业场景的转型计划。 2025年，公司将启动济宁华龙机械制造、青岛康威纺织、山东玲珑酒业等多个数字化转型项目，帮助企业将技术创新转化为新的具体生产力。生产现场：来自“p从“人等事”到“人找事”。以前，人们需要等待班组长分阶段分配任务，信息传递链条长，效率低。现在，利用山东联通专线5G网络和联通（山东）工业互联网有限公司自主研发的工业互联网平台，当订单到来时，系统自动分解任务，实时发送到相应的工作站。任务清单、流程图、关键信息等信息在新材料企业的实际应用中，生产线进行了数字化改造，生产线的任务调度效率提高了约120%，工人的有效工作时间增加了近15%：从“被动维护”开始。到“预测性维护”“如果一台设备出现故障，整条生产线就会停止，造成巨大损失。”过去，我们常常依赖工匠大师的专业知识来做出决策并回应此类担忧，精度有限。在新型工业化中，传感器安装在关键设备上，实时监测振动、温度、电流等数据，并结合大数据模型进行预测分析。该系统可以在故障发生前数小时或数天提前发出警报，促使维护人员及早干预，最大限度地预防非计划停机，变被动“救火”为主动“防灾”。质量控制：从“事后检验”到“全过程预防控制” 质量是制造业的灵魂。采用传统的抽样检验方法很难消除批次质量问题。新型工业化加强质量控制，在整个生产过程的关键节点引入视觉检测系统，实时捕捉产品图像并智能识别缺陷。当发现异常情况时，系统可以立即报警并自动关闭，防止缺陷产品进入下一步，逐步构建“实时识别、智能判断、立即干预”的全过程质量控制和预防体系。例如，某钢板厂，系统上线后，产品检验合格率从90%提高到99.5%。同时，质量成本下降5%，实现了规模化生产“提高质量、降低成本”的双重目标。决策支持：从“体验驱动”到“数据驱动” 工厂数字化运营中心，从生产、设备、质量到能耗360度数据展示在大屏幕上恩斯。管理人员不再仅仅依靠月报或个人经验，而是可以通过数据驾驶舱实时了解运营状态，识别瓶颈，并实施科学的、数据驱动的调度。资源优化，实现精细化、智能化管理。智能、数据驱动的生产计划优化将精密铸造公司的总体订单交付周期缩短了 40%，同时将库存周转率提高了 30%。企业响应客户需求的速度和控制成本的能力大大提高。前进的方向是服务。从高层设计、解决方案实施到运营持续优化，中国联通（山东）工业互联网有限公司始终与客户携手合作，将新型工业化坚定地融入到每一个生产环节，精准落地“智能工厂”计划，帮助更多企业发展可持续竞争力。“全流程合伙人”服务。我们一直在支持很多人。
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